O condutores de alumínio é um dos mais usados em instalações elétricas. Todavia, possui algumas limitações em seu uso. Assim, conheça mais sobre ele e suas vantagens.
O alumínio usado para condução possui pureza de 99,5% . Além disso, é um metal bastante leve e com maior dimensionamento bem maior que o do cobre, por exemplo.
Esse condutor não possui boa resistência à corrosão. Entretanto, resiste bem à deformação por ser um produto maleável e com baixa resistência mecânica.
O nível de condução do alumínio é inferior ao de outros materiais. Portanto, a corrente elétrica encontra uma resistência mais alta ao passar por ele.
A medida de resistividade dele é de 0,0282 Ω. mm²/m. Isto é, um valor razoável que não o torna o melhor dos condutores de energia.
Como o condutores de alumínio é muito leve, é mais indicado para instalações que dependem de peso. Nesse sentido, se adequa para uso em locais como:
Se usa mais o alumínio nesses locais porque não pode ser usado em todo lugar. Isso porque, segundo as normas, não pode ser usado em residências e com algumas limitações em comércios e indústrias.
Também não se recomenda o uso desse condutor em hospitais, hospedarias e casas de shows. Nesse sentido, não deve ser usado em locais com grande fluxo de pessoas.
Os benefícios de se usar o alumínio como condutor, gira em torno do custo. Bem como, suas propriedades que o tornam muito maleável.
Cabos de alumínio já chegaram a custar até 8 vezes mais barato que os de cobre. Desse modo, ele se torna uma opção muito mais em conta de se utilizar.
Sua resistência a deformações permite que as torres de transmissão sejam menos robustas. Além disso, pode ser maior o espaçamento entre elas. Dessa forma, também se reduz o custo com as instalações elétricas.
A norma de regulamentação desse item é a NBR 5410. Assim, ela aborda várias restrições que limitam o uso do alumínio em estruturas de eletricidade.
Conexões que usam esses cabos precisam passar por inspeção com frequência por uma equipe especializada. Principalmente, por causa de dois problemas comuns.
O primeiro é que em volta deles se forma uma camada de óxido quando o alumínio fica exposto. Dessa maneira, é preciso rompê-la para garantir a conexão.
O segundo problema se dá porque o alumínio escoa com pequenas pressões. Desse modo, as conexões ficam frouxas, o que forma óxido e aumenta o risco de incêndios.
Com questões desse tipo que requerem atenção, o uso desses cabos precisa ser muito bem vigiado. Para então, aumentar a segurança dos locais com essas peças.
Isso só é possível por meio de mão de obra, ferramentas, e técnicas específicas. Assim, todos esses setores precisam estar alinhados para que não haja falhas no sistema elétrico.